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數(shù)控車床操作需要注意什么問(wèn)題

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　數(shù)控車床是機(jī)械廠重要的加工機(jī)械，那么在數(shù)控機(jī)床操作的途中我們需要注意什么呢？數(shù)控車床生產(chǎn)廠家簡(jiǎn)單的和大家說(shuō)說(shuō)。

　　零件加工編程   

　　因?qū)庸さ漠a(chǎn)品精度要求較高，所以在編程時(shí)需考慮零件的加工順序：

　　①先鉆孔后平端（防止鉆孔時(shí)縮料）； 

　　②先粗車，再精車（保證零件精度）； 

　　③先加工公差大的最后加工公差小的（保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形）。

　　選擇切削參數(shù)

　　根據(jù)材料硬度，選擇合理的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量及切削深度：

　　①碳鋼材料選擇高轉(zhuǎn)速，高進(jìn)給量，大切削深度。如：1Gr11，選擇S1600、F0.2、切削深度 2mm；

　　②硬質(zhì)合金選擇低轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給量、小切削深度。如：GH4033，選擇S800、F0.08、 切削深度0.5mm；

　　③鈦合金選擇低轉(zhuǎn)速、高進(jìn)給量、小切削深度。如：Ti6，選擇S400、F0.2、切削深度0.3mm。以加工某零件為例：材料為K414，此材料為特硬材料，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，最終選擇為S360、F0.1、切削深度0.2，才加工出合格零件。 

　　對(duì)刀方法 

　　先選擇零件右端面中心為對(duì)刀點(diǎn)，并設(shè)為零點(diǎn)，機(jī)床回原點(diǎn)后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點(diǎn)對(duì)刀；刀具接觸到右端面輸入Z0點(diǎn)擊測(cè)量，刀具的刀補(bǔ)值里面就會(huì)自動(dòng)記錄下測(cè)量的數(shù)值，表示Z軸對(duì)刀對(duì)好了。

　　X對(duì)刀為試切對(duì)刀，用刀具車零件外圓少些，測(cè)量被車外圓數(shù)值（如x為20mm）輸入x20，點(diǎn)擊測(cè)量，刀補(bǔ)值會(huì)自動(dòng)記錄下測(cè)量的數(shù)值，這時(shí)x軸也對(duì)好了；

　　該對(duì)刀方法，即使機(jī)床斷電，來(lái)電重啟后仍然不會(huì)改變對(duì)刀值，可適用于大批量長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)同一零件，其間關(guān)閉車床也不需要重新對(duì)刀。

　　加工前調(diào)試  

　　零件在編完程序，對(duì)好刀后需要進(jìn)行試切調(diào)試，為了防止程序上出現(xiàn)錯(cuò)誤和對(duì)刀的失誤，造成撞機(jī)事故。

　　應(yīng)先進(jìn)行空行程模擬加工，在機(jī)床的座標(biāo)系里面對(duì)刀具向右整體平移零件總長(zhǎng)的2~3倍；然后開始模擬加工，模擬加工完成以后確認(rèn)程序及對(duì)刀無(wú)誤，再開始對(duì)零件進(jìn)行加工，首件零件加工完成后，先自檢，確認(rèn)合格，再找專職檢驗(yàn)檢查，專職檢驗(yàn)確認(rèn)合格后這才表示調(diào)試結(jié)束。

　　完成零件加工   

　　零件在首件試切完成后，就要進(jìn)行成批生產(chǎn)，但首件的合格并不等于整批零件就會(huì)合格，因?yàn)樵诩庸み^(guò)程中，因加工材料的不同會(huì)使刀具產(chǎn)生磨損，加工材料軟，刀具磨損就小，加工材料硬，刀具磨損快，所以在加工過(guò)程中，要勤量勤檢，及時(shí)增加和減少刀補(bǔ)值，保證零件的合格。

　　防止機(jī)床發(fā)生碰撞

　　機(jī)床碰撞對(duì)機(jī)床的精度是很大的損害，對(duì)于不同類型機(jī)床影響也不一樣，一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于剛性不強(qiáng)的機(jī)床影響較大。所以對(duì)于高精度數(shù)控車床來(lái)說(shuō)，碰撞絕對(duì)要杜絕，只要操作者細(xì)心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以預(yù)防和避免的。

　　發(fā)生碰撞的主要原因：

　　①對(duì)刀具的直徑和長(zhǎng)度輸入錯(cuò)誤；

　　②對(duì)工件的尺寸和其他相關(guān)的幾何尺寸輸入錯(cuò)誤以及工件的初始位置定位錯(cuò)誤；

　　③ 機(jī)床的工件坐標(biāo)系設(shè)置錯(cuò)誤，或者機(jī)床零點(diǎn)在加工過(guò)程中被重置，而產(chǎn)生變化，機(jī)床碰撞大多發(fā)生在機(jī)床快速移動(dòng)過(guò)程中，此時(shí)發(fā)生的碰撞的危害也最大，應(yīng)絕對(duì)避免。所以操作者要特別注意機(jī)床在執(zhí)行程序的初始階段和機(jī)床在更換刀具的時(shí)候，此時(shí)一旦程序編輯錯(cuò)誤，刀具的直徑和長(zhǎng)度輸入錯(cuò)誤，那么就很容易發(fā)生碰撞。在程序結(jié)束階段，數(shù)控軸的退刀動(dòng)作順序錯(cuò)誤，那么也可能發(fā)生碰撞。

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