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作為數(shù)控裝備的關(guān)鍵功能部件，數(shù)控系統(tǒng)承載著系統(tǒng)廠、主機(jī)廠、終用戶的知識(shí)產(chǎn)權(quán)與技術(shù)成果。為滿足用戶的制造工藝，發(fā)揮裝備的功能，數(shù)控系統(tǒng)的研制、開(kāi)發(fā)與應(yīng)用需要供需間的密切合作。特別是在制造技術(shù)與信息技術(shù)深度融合，行業(yè)向自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)變的時(shí)代，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息技術(shù)的進(jìn)步，已具備為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)提供新價(jià)值的條件。
 
　　在確保數(shù)控系統(tǒng)高速、高精、高效控制性能的前提下，將信息物理系統(tǒng)(CPS，Cyber Physical System)和數(shù)字孿生技術(shù)與數(shù)控系統(tǒng)融合，使用戶的加工過(guò)程或主機(jī)廠的裝備設(shè)計(jì)過(guò)程在更高水平上得到優(yōu)化，已成為主流數(shù)控系統(tǒng)廠商關(guān)注的發(fā)展方向。數(shù)控系統(tǒng)對(duì)口的標(biāo)準(zhǔn)化組織ISOTC184/SC1已更名為IndustrialCyber and Physical Device Control，也從某種意義說(shuō)明了數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)涵的延伸。
 
　　1.建設(shè)面向智能制造開(kāi)放式數(shù)控技術(shù)平臺(tái)，支撐新型供需合作關(guān)系
 
　　開(kāi)放式數(shù)控技術(shù)源于信息技術(shù)與制造技術(shù)的融合。開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)希望通過(guò)定義系統(tǒng)的內(nèi)部接口與外部接口規(guī)范，解決系統(tǒng)的可擴(kuò)展性、可移植性、可伸縮性、互操作性等問(wèn)題，以達(dá)到系統(tǒng)廠、主機(jī)廠、終用戶間技術(shù)的融合。
 
　　
　　2. 基于開(kāi)放式數(shù)控技術(shù)平臺(tái)，與用戶聯(lián)合研發(fā)定制化產(chǎn)品
 
 
　　（1）面向電加工機(jī)床的專(zhuān)用型數(shù)控系統(tǒng)
 
　　針對(duì)數(shù)控刀片模具加工難點(diǎn)，如硬質(zhì)合金材料加工效率低、采用非平動(dòng)加工和多電極加工、表面質(zhì)量與面型精度要求高等問(wèn)題，與主機(jī)廠密切合作，通過(guò)解決穩(wěn)定高效的放電間隙控制、電源參數(shù)在線調(diào)整、定時(shí)和自適應(yīng)抬刀控制、平面的自由及伺服平動(dòng)、加工程序的手動(dòng)與自動(dòng)軌跡回退、工藝專(zhuān)家系統(tǒng)與自動(dòng)編程、自動(dòng)找正與電極防碰撞等功能，研制出面向電加工機(jī)床的專(zhuān)用型數(shù)控系統(tǒng)。產(chǎn)品在數(shù)控刀片模具和地礦合金模具領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了高速、高精與高質(zhì)量加工，加工性能達(dá)到了同類(lèi)機(jī)床較好水平。
 
　　（2）面向超快激光加工機(jī)床的專(zhuān)用數(shù)控系統(tǒng)
 
　　超快激光加工機(jī)床控制對(duì)象涉及多通道多軸聯(lián)動(dòng)、激光器功率監(jiān)測(cè)與控制、復(fù)合光束掃描控制、光束指向監(jiān)測(cè)與調(diào)整控制、光學(xué)掃描頭切換伺服控制、終端監(jiān)測(cè)控制、恒重疊率螺旋掃描控制、非圓形面掃描加工控制以及三維檢測(cè)輔助定位控制等，是集光、機(jī)、電、檢測(cè)于一體的專(zhuān)用數(shù)控設(shè)備，要求在系統(tǒng)的界面、工藝、運(yùn)動(dòng)控制等方面融入設(shè)備廠商、用戶的功能與性能要求，需要系統(tǒng)廠、主機(jī)廠、用戶間的緊密合作。
 
　　3. 開(kāi)展數(shù)字化車(chē)間應(yīng)用示范，從產(chǎn)品導(dǎo)向向提供解決方案轉(zhuǎn)變
 
　　數(shù)字化車(chē)間是實(shí)施智能制造的載體，也是支撐行業(yè)創(chuàng)造新產(chǎn)品、新需求、新業(yè)態(tài)的重要平臺(tái)。發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)字化、智能化特征，使之成為支撐數(shù)字化車(chē)間或智能工廠整體優(yōu)化的重要設(shè)備，是數(shù)控系統(tǒng)未來(lái)的重要發(fā)展方向。

 
　　（1）異構(gòu)多源設(shè)備互聯(lián)互通平臺(tái)
 
　　實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化車(chē)間中多種異構(gòu)多源設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集監(jiān)控，具體包括數(shù)控機(jī)床、柔性線、PLC控制單元、倉(cāng)儲(chǔ)物流系統(tǒng)(立體庫(kù)、AGV等)、測(cè)量與檢測(cè)系統(tǒng)、真空排屑系統(tǒng)、中央清洗系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)等設(shè)備的互聯(lián)互通。
 
　　（2）工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺(tái)
 
　　基于實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)，通過(guò)開(kāi)展數(shù)據(jù)清洗、挖掘、分析等智能化處理，研制了數(shù)字化車(chē)間工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了車(chē)間設(shè)備使用效率與故障、任務(wù)、工時(shí)、能耗、人員信息等數(shù)據(jù)的處理，并提供基于專(zhuān)家知識(shí)庫(kù)的決策功能。
 
　　（3）可視化管控平臺(tái)
 
　　通過(guò)解決虛擬現(xiàn)實(shí)、實(shí)時(shí)互動(dòng)3D引擎等關(guān)鍵技術(shù)，研制開(kāi)發(fā)了基于數(shù)字孿生的3D可視化數(shù)字化車(chē)間管控平臺(tái)。平臺(tái)以3D動(dòng)態(tài)數(shù)字標(biāo)簽形式，直觀呈現(xiàn)車(chē)間各個(gè)設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)信息，使設(shè)備的實(shí)時(shí)信息與生產(chǎn)對(duì)象、排產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)任務(wù)形成關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)“物理空間”和“虛擬空間”實(shí)時(shí)互動(dòng)，提升車(chē)間生產(chǎn)管控效率。