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為滿足可再生能源發電量的增長需求，風電機組的體積已是十年前的四倍–加工此類風機結構件對制造商而言是一項重大挑戰。
 
　　風電機組結構件高能效銑削和車削方案
　　加工時間從傳統方案縮短25%-40%
　　創新系統為行業制定標準
 
　　尺寸增加對主要工件的制造工藝提出了更嚴格的要求，這些工件有：機架、輪轂、轉子外殼、轉子、葉片支架和葉片根部等。
 
　　此外，市場專家對工件加工增值解決方案的需求持續增長，這對陸地和海上的風能發電來說都是必不可少的。

因此，提供具有高切削余量的解決方案是應對該行業高速發展的一個關鍵。工件越來越大，加工量也在持續增長。大型結構件如輪轂和機架的粗加工需要減少重量的10%，占總加工時間的40%。該工藝要求另外40%的時間用于鉆孔和螺紋加工。
 
　　行業痛點：
 
　　簡化加工階段，高速運行系統
 
　　柔性，縮短操作運行時間
 
　　提供多任務解決方案，將銑削和車削結合，用于加工直接驅動風電機組的轉子、轉子外殼和中間零件。